Chất chống cháy Polyphosphate Amoni Hydrophilic TF-212

Mô tả sản phẩm:

Chất chống cháy Polyphosphate Amoni có nhiệt độ phân hủy trên 260°C, có nghĩa là nó có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị phân hủy. Điều này làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu nhiệt cao.

Độ pH của Chất chống cháy Polyphosphate Amoni nằm trong khoảng từ 5.5-7.5 (Dung dịch 10%), điều này làm cho nó trở thành một sản phẩm trung tính. Điều này đảm bảo rằng nó an toàn để sử dụng trong các ứng dụng khác nhau mà không gây ra bất kỳ phản ứng bất lợi nào.

Độ nhớt của Chất chống cháy Polyphosphate Amoni nhỏ hơn 20, điều này làm cho nó trở thành một sản phẩm có độ nhớt thấp. Điều này giúp dễ dàng ứng dụng trong các ứng dụng khác nhau mà không gây ra bất kỳ vấn đề nào.

Nhìn chung, Chất chống cháy Polyphosphate Amoni là một sản phẩm tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau như Chất làm chậm cháy Polyphosphate Amoni, Chống cháy Polyphosphate Amoni và Chống cháy Polyphosphate Amoni. Khả năng chịu nhiệt cao, khả năng chống nước, độ pH trung tính và độ nhớt thấp của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng khác nhau.

Ứng dụng:

Chất làm chậm cháy TF-212 Ammonium Polyphosphate cũng được sử dụng trong ngành dệt may. Nó thường được sử dụng trong sản xuất vải chống cháy, chẳng hạn như rèm cửa, ga trải giường và bọc ghế. Nó cũng có thể được sử dụng trong sản xuất quần áo ngoài trời, chẳng hạn như đồ đi bộ đường dài và cắm trại, đòi hỏi khả năng chống cháy cao.

Tóm lại, Chất chống cháy Polyphosphate Amoni là một sản phẩm hiệu quả cao, có thể được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Khả năng ức chế quá trình cháy và ngăn chặn sự lan rộng của ngọn lửa làm cho nó trở thành một thành phần thiết yếu trong sản xuất các sản phẩm khác nhau. Bản chất ưa nước và không hòa tan trong nước của nó làm cho nó trở thành một lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống cháy cao.

Các quy trình khác nhau để tráng phủ dệt may

Tráng phủ Lịch

Quá trình tráng phủ lịch hợp nhất vải với cao su đặc, biến chúng thành một vật liệu composite. Điều này đạt được bằng cách đưa vải và cao su qua một loạt các trục cán. Các con lăn tạo ra nhiệt và áp suất có kiểm soát trong khi duy trì các thông số tốc độ chính xác để đảm bảo liên kết nhất quán và bền chặt. Kết quả là một loại vải tráng có các đặc tính nâng cao phù hợp với các ứng dụng công nghiệp đa dạng.

Cán màng

Quy trình cán màng của chúng tôi kết hợp tỉ mỉ vải với một màng polymer, tạo ra một vật liệu composite với các đặc tính vượt trội. Vải và màng được ép lại với nhau dưới áp suất cơ học chính xác, đảm bảo liên kết liền mạch và bền. Tùy chọn, các lớp phủ có thể được áp dụng cho vải hoặc màng trước khi cán để cải thiện độ bám dính, dẫn đến một loại vải cán chắc chắn, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau.

Tráng phủ rải / Dao trên trục

Trong quá trình tráng phủ rải hoặc dao trên trục, một lượng dung dịch tráng phủ chính xác được áp dụng lên chất nền khi nó di chuyển dưới một con dao được đặt ở một khoảng cách cụ thể phía trên một trục đỡ. Khi vải và lớp phủ đi qua khoảng trống được kiểm soát này, bất kỳ lớp phủ thừa nào sẽ được cạo sạch gọn gàng, đảm bảo một lớp phủ đồng đều trên vải. Vải tráng sau đó di chuyển qua một lò nung, nơi lớp phủ được cố định, dẫn đến một sản phẩm được tráng phủ nhất quán, sẵn sàng để sử dụng trong các ứng dụng khác nhau.

Tráng phủ nhúng

Quy trình tráng phủ nhúng của chúng tôi liên quan đến việc nhúng chất nền vào một bồn chứa dung dịch polymer có độ nhớt thấp. Sau khi nhúng, chất nền đi qua các trục áp suất. Bước này đảm bảo bất kỳ lớp phủ thừa nào được loại bỏ hiệu quả và tuần hoàn trở lại dung dịch nhúng. Kết quả là một loại vải được tráng phủ đồng đều, sẵn sàng để xử lý hoặc ứng dụng thêm.

Tráng phủ và cán nóng chảy

Quy trình tráng phủ và cán nóng chảy của chúng tôi sử dụng nhiệt độ cao để bôi một chất kết dính không chứa dung môi lên chất nền, cung cấp một giải pháp thân thiện với môi trường mà không cần thời gian sấy hoặc đóng rắn. Lượng chất kết dính được kiểm soát tỉ mỉ bởi một trục khắc rotogravure, đảm bảo ứng dụng nhất quán. Sau khi tráng phủ, một chất nền thứ hai có thể được cán lên chất nền đầu tiên, tạo ra một vật liệu composite với các đặc tính nâng cao, phù hợp với các ứng dụng khác nhau và đảm bảo liên kết chắc chắn, đáng tin cậy.

Tráng phủ chuyển giao

Quá trình tráng phủ chuyển giao là một phương pháp tiên tiến để áp dụng nhiều lớp phủ lên một chất nền. Ban đầu, một cuộn giấy đúc được tháo ra và đi qua các giai đoạn nơi các lớp phủ polymer khác nhau - được gọi là lớp phủ trên cùng, lớp phủ trung gian và lớp phủ liên kết - được áp dụng. Mỗi lớp phủ được sấy khô trong lò để đảm bảo độ bám dính và đóng rắn thích hợp. Sau khi áp dụng lớp phủ liên kết, vải được tháo ra và cán lên giấy tráng. Sau đó, vật liệu composite đi qua một lò khác để liên kết các lớp phủ với vải. Vải được tách ra khỏi giấy và cuộn lại. Cuối cùng, giấy được cuộn lại để tái sử dụng. Điều này tạo ra một loại vải có lớp hoàn thiện và xử lý chất lượng cao, được điều chỉnh cho các yêu cầu hiệu suất cụ thể.

Tham khảo https://www.trelleborg.com/en/engineered-coated-fabrics/solutions/processes